Целесообразность приобретения цифрового резака для автоматизации печатного производства аргументируют экономией времени и средств. Но выкладки с цифрами пока есть только в англоязычных источниках. Посмотрим на один из них.
Преимущества цифровой резки
Высокая стоимость high-end каттеров заставляет многих откладывать покупку этого важного дополнения к хорошему принтеру. Вот еще один взгляд на то, чего это может на самом деле стоить:
• труд: Подумайте, насколько эффективнее вы могли бы воспользоваться рабочей силой, позволяя оборудованию выполнять задачи быстрее, с неизменно высоким качеством реза, и гораздо меньшими отходами.
• универсальность: дорогие системы резки могут обрабатывать практически любые материалы, обычно используемые для графики. А это более широкое поле для заказов. Цифровой резак позволяет выполнять более сложные работы и в больших объемах.
• добавленная стоимость: клиенты готовы платить больше за нестандартные решения и необычные материалы, которые труднее резать на ручном производстве.
• собственное производство: контроль всех стадий производства позволяет соблюдать сроки и в конечном счете, делает более конкурентоспособным.
На самом деле финишинг начинается еще до начала. В том смысле, что ПО для организации работ поможет получить максимум из принтера и цифровой системы резки. Как принтеры могут печатать на все более широком спектре материалов (в том числе и в рулонах, и в листах), так и цифровая система резки должна быть в состоянии транспортировать разные носители и оснащаться различными ножами. Не каждый резак справится с 50-миллиметровым пенокартоном или плексигласом 19 мм. Хотя большую часть по-прежнему составляет прямоугольный раскрой, но возможность работать со сложными контурами является дополнительным преимуществом и позволяет выйти на новые рынки.
Пример: временные затраты на изготовление носителей 0,6х2,2 м
Рассмотрим пример – изготовление носителей 0,6х2,2 м (1,3 м2). На основе данных полученных от пользователей, это занимает 1,5 минуты на печать и 3 минуты ручной резки тремя рабочими (в общей сложности 9 человекоминут). Цифровая резка занимает менее чем 30 секунд. На приведенном выше графике сравнивается время, необходимое для печати, ручной и цифровой резки. Обратите внимание на различия, особенно в больших объемах.
Предполагая, почасовую ставку в 10 евро, это означает следующую стоимость рабочей силы:
По отношению к затратам на чернила и материалы, ручная резка может составлять до 30%. Размер экономии (в оплате труда) на определенном тираже показан ниже:
Первоначально большинство печатников считают цифровой резак ненужным. Чаще всего, они начинают рассматривать возможность покупки системы резки только когда приходят к работе с жесткими носителями, раскраивать которые вручную сложнее, чем гибкие материалы.
Целесообразно выбирать систему, которая может быть усовершенствована с помощью дополнительных инструментов или предполагает апгрейд до полной автоматизации. Типичный срок службы качественного оборудования составляет 15 и более лет, так что за это время точно удастся сэкономить деньги.
Workflow — важная часть головоломки
В прошлом одна система резки могла легко обслужить несколько самых производительных принтеров..
Сейчас, чтобы не отстать от печатного цеха может потребоваться несколько резаков, и без правильной организации процесс резки становится узким местом. Проблемы, как правило, возникают тогда, когда передача данных от дизайнера или заказчика на печать и резку осуществляется неэффективно. Также всякий раз, когда происходит пересылка файлов, внесение изменений, переименование, увеличение числа версий одного и того же имиджа, возрастает опасность ошибки. Отслеживание правильности версии каждого файла и получение его на раскрой может стать проблематичным. Не говоря уже о том, что для различных материалов должны существовать специальные режимы. В этой ситуации имеет смысл вложиться еще и в специализированное ПО для процессов print-to-cut и оптимизировать свое производство.
Чтобы быть эффективным, ваш автоматизированный рабочий процесс должен предложить следующее:
• Автоматизированный рабочий процесс RIP-to-cut
• Общее управление производством, включая
планирование и мониторинг
• Возможность контролировать и изменять состояние задания, быстро реагировать на изменения
• Эффективная обработка файлов, проверка их структуры, управление
• Открытая платформа для интеграции с различными программами: для расчета стоимости и оплаты труда, RIP, ERP, CRM
• Расширенный рабочий протокол (JDF, ZCC), который включает в себя детали, необходимые для цифровой резки
• Выборочное использование инструментов и параметров резки для каждого задания
• Простой, интуитивно понятный пользовательский интерфейс
Экономия времени и средств – вот цели, которые могут быть достигнуты, если режущая система интегрирована должным образом в общий рабочий процесс производства:
От редактора. Данный материал представляет собой сокращенный перевод статьи Re-Engineering the printing business из Durst news for screen and digital printers — Issue 65). Если рассчитать не на евро, а на рубли и вообще скорректировать сказанное, информация может быть полезной.
