«Маркетинговые фокусы наносят ущерб репутации струйной печати как технологии, которая подходит для промышленного использования». Именно так начинается публикация директора одной европейской компании – производителя струйных принтеров. Причем метит он в более крупного противника. Рассуждая при этом о затратах на чернила.
Опустим вступление о преимуществах цифры в современном мире (выгодность а малых тиражах, меньше расходников и т.п.) и сразу перейдем в главному:
Некоторые крупные производители аналогового оборудования, чемпионы шелкографии, флексографии и офсетной печати, указывают, что дополнительные расходы в струйной технологии связаны со струйными чернилами, стоимость которых выше, чем красок для шелкографии и флексографии, а также с дорогостоящими печатающими головками.
Цены за литр или килограмм сравниваются, умалчивая тот факт, что шелкография требует примерно на 30% до 45% больше цвета в граммах потому что многое остается в сетках и регулярно смывается. Как и в жизни, когда вы не хотите признать, что побеждает лучший, вы опускаете тот факт, что очистка сетки и утилизация слива (особенно теперь, когда экологическая стабильность стала самоцелью) имеют очень высокую стоимость, которая должна быть добавлена к стоимости чернил.
Еще более удивительно, что компании в струйном секторе используют уловки, чтобы получить конкурентное преимущество, и умело манипулируют данными расхода чернил — вопреки законам физики.
Они рассчитывают на «безмолвие» клиентов, на отсутствие общих и технических знаний.
Ясно, что количество чернил зависит от количества капель на единицу поверхности (dpi = точек на дюйм) и размера капель в пиколитрах (пкл) или нанограммах (ngr).
На поверхности носителя есть точка цвета, созданная каплей чернил. Чтобы не оставлять пробелов, точки перекрывают дуг друга. Сопла выстреливающие большие капли (30 или 50 пкл), логично производят большие точки, тогда как более мелкие капли — меньшие точки и как следствие их нужно больше. Размеры капель и разрешение в DPI определяют необходимое количество чернил.
Вместо этого указывается количество чернил 5 пкл на квадратный метр — потому что предположительно используются 12 пиколитровые печатающие головки, плюс супер-специальные чернила с квотой пигмента >5 <10% (вы не ошиблись, 5%-10% пигмента, не более). Это попытка обмануть своих клиентов.
Допустим у вас действительно капля 12 пкл и разрешение 509×509 точек на дюйм (уже не самое естественное разрешение для этого размера капли, потому что должно быть 868 dpi, в то время как капля уже больше, в среднем около 18 пкл). В этом случае количество капель 12 нанограмм достигнет 1167807200, что эквивалентно 14,01 мл или грамм на квадратный метр, что чуть меньше, чем получилось бы с каплей 30 пл разрешением и 600×600 точек на дюйм – 16,74 мл (грамм) на кв м.
5 мл (грамм), указанные на диаграмме, придают всем другим производителям непривлекательный вид (слишком большой расход чернил, слишком большие текущие расходы), из-за капель в 30 пкл. На самом деле это (речь о малом расходе) верно только при разрешении 360×360 и капле 26 пл, как видно из раздела Resolution and Print Qualities технической документации.
Полуправда является методом продаж, который используется рядом компаний, ориентированных на потребление и, следовательно, более заинтересованных в продаже огромного количества чернил, чем в продажах и обслуживании оборудования; у них пьезоэлектрические печатающие головки считаются «расходные материалы». На самом деле, если не происходит нештатных ситуаций, пьезоэлектрические печатающие головки служат более 4 лет. Причем постоянная работа по 10-12 часов лучше, чем спорадическое использование. В среднем это означает более 7000 литров из сопла без замен.
Для рынка было бы лучше если бы использовались «прозрачные» фактические данные. Это было бы хорошо и для технологии, которая претендует на промышленное использование. Нужно помочь нашему сектору, показывая, что мы уважаем своих клиентов, имеет свой собственный рынок и не заинтересованы исключительно в быстрых заработках.
Текст переведен с сокращениями.
Источник: The costs of inkjet printing//Durst news for the science and application of inkjet printing — Issue 74 — July 2011
